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近日，由丹東東方測控技術(shù)股份有限公司實施的酒鋼集團榆中鋼鐵公司燒結(jié)分廠堿度實時在線測控系統(tǒng)項目成功驗收,。應(yīng)用期間,，燒結(jié)礦堿度合格率（R±0.1）提高6.91%,、堿度一級品率（R±0.07）提高6.31%,。

圖1 在線測控系統(tǒng)在車間運行

堿度是決定燒結(jié)礦質(zhì)量的重要指標,。長久以來，為提升燒結(jié)礦堿度合格率,，各大鋼企采取了原料把控,、配料管理,、熔劑質(zhì)量把關(guān),、工藝改進、引進設(shè)備系統(tǒng)等一系列措施,，不少企業(yè)收獲了改進的成果,。其中榆中鋼鐵，在加強傳統(tǒng)工藝現(xiàn)場改造和生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)上,，通過引進在線成分檢測系統(tǒng),，實現(xiàn)對混合料化學(xué)成分檢測及配料閉環(huán)控制，出“新”制勝,，燒結(jié)堿度合格率大幅度提升,。

此前，榆鋼燒結(jié)分廠采用傳統(tǒng)的采樣-制樣-實驗室化驗的方式指導(dǎo)人工配料,。利用自動取樣機對燒結(jié)成品礦進行取樣,，每半小時取樣一次，每3小時將6次取得的樣品混勻縮分成一個樣本,，這樣取樣就花費了3小時,；配料至成品礦工藝滯后約2小時,；外加制樣、化驗以及數(shù)據(jù)上傳需要1個小時,，這意味著現(xiàn)場調(diào)節(jié)配料滯后時間長達6小時,。存在取樣代表性差、化驗結(jié)果滯后,、無法實時指導(dǎo)生產(chǎn)之現(xiàn)場鐵質(zhì)原料成分波動大,、無有效混勻設(shè)施等問題。

2020年12月,，堿度實時在線測控系統(tǒng)開始在榆鋼投入使用,，通過實時檢測入燒結(jié)機之前的燒結(jié)混合料中CaO、SiO2,、TFe等指標,，自動調(diào)節(jié)熔劑的下料配比，使榆鋼燒結(jié)分廠熔劑調(diào)節(jié)滯后時間縮短了5.87小時,，有效避免了因原料成分波動造成的燒結(jié)礦質(zhì)量波動,。

圖2 在線元素分析儀配料系統(tǒng)示意圖

如圖3顯示，粉色曲線所示的熔劑配比趨勢,，實現(xiàn)自動配料以來,，燒結(jié)礦合格率和一級品率得到顯著提升。

圖3 自動配料熔劑配比趨勢曲線圖

表1顯示,，榆鋼2020年1月-11月堿度合格率平均值為89.67%,，使用堿度實時在線測控系統(tǒng)后，其平均值為96.59 %,，堿度合格率提升6.91%,；表2顯示，使用系統(tǒng)后,，堿度一級品率從81.27%提升到87.58%,，提高了6.31%。

該系統(tǒng)能對傳送帶上物料中的Ca,、Si,、Fe、Al,、Mg,、K、Na,、S等多種元素含量進行實時檢測,，檢測得出的堿度值可用于控制溶劑下料配比，有利于降低燒結(jié)成品礦堿度波動,、優(yōu)化燒結(jié)及高爐技術(shù)經(jīng)濟指標,。

丹東東方測控技術(shù)股份有限公司坐落在中國最美麗的邊境城市—丹東,，是全國最大、市場占有率最高的礦山自動化專業(yè)公司,。