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最近機(jī)制砂大熱,，小編收到很多用戶留言說想上條制砂生產(chǎn)線,，故本文總結(jié)了制砂工藝布置流程需考慮的幾個(gè)方面,，包括物料性質(zhì)、成品骨料細(xì)度和粒型要求,、場地大小和生產(chǎn)規(guī)模,、制砂工藝預(yù)計(jì)投入和產(chǎn)出等，以及制砂生產(chǎn)線主要設(shè)備的選型,。

一個(gè)好的生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到,，工藝合理性、可靠性,、先進(jìn)性,、經(jīng)濟(jì)性及相互的匹配性。根據(jù)所需處理的規(guī)模,、巖石的巖性,、成品骨料的要求，設(shè)計(jì)出一個(gè)較佳的工藝布置流程,。工藝布置流程一般按下面幾個(gè)原則考慮：

衡量破碎機(jī)破碎效果,，常用破碎比這個(gè)概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比,，它表示破碎后原料減少的倍數(shù),，破碎比的計(jì)算方法有多種：

1）用破碎前物料最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計(jì)算；

2）用平均粒度來計(jì)算,。

由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素,，故產(chǎn)品粒度要求越細(xì)，破碎段數(shù)就越多,，但從破碎比角度看,，粗碎應(yīng)選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5,，細(xì)碎應(yīng)選擇破碎比i=5~8,。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級(jí)設(shè)備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案,。

如果某一個(gè)破碎環(huán)節(jié)達(dá)不到所要求的破碎比,，必然會(huì)給下一級(jí)破碎造成壓力和制約，會(huì)造成系統(tǒng)故障點(diǎn)的增加,，使其運(yùn)行可靠性下降,，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。

機(jī)制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大,，其經(jīng)濟(jì)性是首先指標(biāo)，由于可供選用的設(shè)備型號(hào)較多,，故有多個(gè)方案出現(xiàn),，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經(jīng)濟(jì)性較佳的方案,，這樣可節(jié)約投資,，降低生產(chǎn)成本，帶來的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的,。

但當(dāng)其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時(shí),，首先考慮的是流程簡單,，能用二段破碎絕不用三段破碎,，盡量用較少的破碎、篩分,、輸送機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。

產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀,，產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小,，不論是產(chǎn)品粒形還是粒度,，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)，作為混凝土骨料,，不僅對(duì)粒度有一定要求,，而且還要求粒形為立方體。

但不同的破碎機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的,，故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機(jī)性能有關(guān),，當(dāng)然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān)，如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料,。

破碎機(jī)的種類直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言：

物料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強(qiáng)度是影響破碎工藝流程和設(shè)備選型的重要因素之一,，抗壓強(qiáng)度較高的物料不易被破碎,，需要選用破碎力大的設(shè)備，此時(shí)可供選型的設(shè)備較少,。

另外晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品,，而晶體結(jié)構(gòu)呈層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀的產(chǎn)品，這時(shí)可需要考慮“整形”的步驟,。

一次破碎一般為開路生產(chǎn)，處理料場來料,，常用一次破碎設(shè)備有旋回破碎機(jī),、顎式破碎機(jī)。

旋回破碎機(jī)的進(jìn)料粒度和處理能力都很大,，能適應(yīng)任何巖石破碎,，運(yùn)行平穩(wěn)，給料順暢,，但其流程高差較大,，一次性投資較高，故當(dāng)處理規(guī)模達(dá)到或超過1200t/h~1500t/h時(shí),，選用旋回破碎機(jī),，可減少設(shè)備安裝數(shù)量,，簡化流程。

總之,，加工系統(tǒng)處理規(guī)模越大,，越能充分體現(xiàn)旋回破碎機(jī)的優(yōu)越性。

顎式破碎機(jī)能適應(yīng)任何巖石的破碎,，由于其結(jié)構(gòu)所定,，有空行程，故處理能力相對(duì)較小,，產(chǎn)品粒形差,，針片狀含量高，但當(dāng)其對(duì)骨料要求不甚嚴(yán)格并且處理能力小于1000t／h時(shí),，選用顎破可節(jié)省投資,。

由于破碎比較小，會(huì)增加下段破碎的負(fù)荷,，并且產(chǎn)品粒形差,，須增加整形步驟才能獲得合格的成品料，是中小型砂石場的首選設(shè)備,。

二次和三次破碎一般采用閉路工藝,，常用的設(shè)備有反擊式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī),，后者又有彈簧圓錐破碎機(jī)、單缸液壓圓錐破碎機(jī)和多缸液壓圓錐破碎機(jī)之分,。

反擊破破碎的產(chǎn)品粒形好,，一次性投資較低，使用廣泛,，但只適合破碎中等硬度,，且磨蝕性低的巖石，否則其運(yùn)行成本大大增加,，經(jīng)濟(jì)性就下降,。

目前市場上有硬巖反擊破，但其運(yùn)行成本還是較高的,，對(duì)硬巖破碎還是以圓錐破碎機(jī)為佳,。

圓錐破碎機(jī)由于品種不同,，其破碎力,、破碎比都有差別，目前趨勢是向液壓圓錐破發(fā)展,。

就多缸和單缸比較而言,，前者的綜合性能高一些。但在整個(gè)工藝流程中選用單缸還是多缸,，要視其整個(gè)流程排布,，如要破碎比大，可采用多缸液壓圓錐破,，減少破碎段數(shù),，降低系統(tǒng)投資,，其針片狀含量一般均在18%以下,。如破碎硬巖，也可用多缸液壓圓錐破,，如破碎一般巖石,，可用單缸液壓圓錐破碎機(jī)。

機(jī)制砂生產(chǎn)工藝一般分濕法,、干法和半干法三類,。

常用的破碎機(jī)為立式?jīng)_擊破和棒磨機(jī)。

當(dāng)前應(yīng)用廣泛的制砂設(shè)備,，其生產(chǎn)效率高,，顆粒形狀好，運(yùn)行成本低,，且能起到整形作用,，但砂的細(xì)度模數(shù)一般在3.0左右，砂的級(jí)配不甚理想,，但可以篩分成為2.36~4.75mm,，0.6~2.36mm，0.6mm以下三級(jí),，再通過混合設(shè)備,，按照一定級(jí)配進(jìn)行混合,，獲得滿足質(zhì)量要求的機(jī)制砂，當(dāng)然也可通過棒磨機(jī)增加一定量的細(xì)料來滿足要求,。

棒磨機(jī)多為濕法生產(chǎn),，按排料方式分為溢流型、開口型和周邊型三種,，其粒形優(yōu)良,，產(chǎn)品的細(xì)度模數(shù)容易調(diào)整，但生產(chǎn)效率低,，噪音大,，運(yùn)行成本高。

在一些對(duì)成品砂質(zhì)量要求高的工程項(xiàng)目,，常采用立式?jīng)_擊破加棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝,，在工藝中棒磨機(jī)主要起調(diào)節(jié)作用。

另外還有其它一些破碎機(jī)如立軸反擊細(xì)破碎機(jī),，可逆錘破碎機(jī)等都可以制砂,，但只適合中等硬度以下的物料，制砂的首選破碎機(jī)是立式?jīng)_擊式破碎機(jī),。

常用的有輪式洗砂機(jī),、螺旋洗砂機(jī)、細(xì)砂回收機(jī),、洗砂回收一體機(jī)等,。

輔助設(shè)備包括給料,、篩分、料倉、輸送,、自動(dòng)化控制等,。

一般情況下，給料設(shè)備分為板式給料機(jī)和波動(dòng)輥式給料機(jī),、電磁振動(dòng)給料機(jī),、往復(fù)式給料機(jī)與振動(dòng)篩分給料機(jī)等。

依據(jù)母巖輸送產(chǎn)量的差異,，通常振動(dòng)篩分給料機(jī)選用廣泛,，其優(yōu)勢在于給料量足、含土量高與水含量大,，同時(shí)還可利用集篩分功能,、傳送喂料功能的融合，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行剔除,，實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂石料的生產(chǎn)工作,。

振動(dòng)篩大約分為圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩,、橢圓振動(dòng)篩,、多單元組合振動(dòng)篩、弧形篩,、高頻振網(wǎng)篩等,。

故選用何種篩分設(shè)備,、何種篩網(wǎng),，使之效率高，使用成本低，都是必須考慮的問題,。

料倉的設(shè)計(jì)須滿足設(shè)備連續(xù),、穩(wěn)定、滿負(fù)荷,，且能方便維修,。

可使破碎設(shè)備總處于滿負(fù)荷、使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行處于較佳運(yùn)行和自我保護(hù)狀態(tài),，減少人力支出,，降低整個(gè)運(yùn)行成本，甚至可以明察整個(gè)系統(tǒng)的故障發(fā)生點(diǎn),，以便及時(shí)解決故障維護(hù)流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。