顎式破碎機返料,、不下料的原因及解決方法,，看完豁然開朗！
? ? ? ?返料,、不下料是破碎機常見的問題,，最近就有好幾個用戶留言咨詢,，故本文以顎式破碎機為例分析其原因，附上解決方法。
顎破返料的原因及解決方法
我們先來分析顎破的返料現(xiàn)象：
原因分析
1,、設(shè)備本身的問題
顎破零件與圖紙尺寸不符,，如顎板的長度、厚度,、肘板的長度及肘板角,、機架內(nèi)腔尺寸等不標(biāo)準(zhǔn)，造成劣質(zhì)機械,。長期使用后兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角,，使物料與顎板間不能出現(xiàn)充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力,，物料在垂直向上力的影響下擠出,，滑向入料口方向。
2,、破碎物料受力不均衡
在活動顎板上下力的作用下,，待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下,，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象,。
3、排料口寬度過大
很多行外人認(rèn)為,，顎式破碎機的排料口越寬越好,，實際上，同一規(guī)格的顎破,，排料口寬度越大越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象,。破碎過程中，物料與顎板直接接觸,，產(chǎn)生摩擦,。顎板磨損的越嚴(yán)重，出現(xiàn)返料現(xiàn)象的可能性就越大,。
4,、待破物料的尺寸差異大
一般來說顎式破碎機的進料大小都是差不多的，這樣才能保證均勻下料,，而當(dāng)待破物料的大小差異很大時,，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。
解決辦法
1,、根據(jù)物料情況,，使用合適規(guī)格的破碎機。
2,、當(dāng)顎板磨損后,，出現(xiàn)返料現(xiàn)象,，應(yīng)及時修理或更換顎板。
3,、當(dāng)物料粒度相差太大時,，進行篩選。粗顎式破碎機進行預(yù)加工,，再用細的顎式破碎機進行精加工,，這樣可以滿足物料的加工要求。
4,、在動顎與活動顎板接合面處,，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角,，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角,，消除返料現(xiàn)象。
5,、可以在顎破進料口上方焊接護板,，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全,。
顎破不下料的原因及解決方法
那顎式破碎機不下料又是怎么回事呢,？
原因分析
1、待破物濕度較大
當(dāng)顎式破碎機遇到表面水分較大的物料,，或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時,，就非常容易卡料，致使礦物無法下來,，出現(xiàn)礦石粉碎后堵在腔內(nèi)下不來料的現(xiàn)象,。
2、一次性給料太多或給料速度過快
在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,，如果給料量太快,，不均勻的話，極易導(dǎo)致顎式破碎機下腔體中積料太多,，堵塞排料口,，繼而出現(xiàn)不下料的現(xiàn)象。
3,、有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物硬度過大）
若在加入原料時,，沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時，就會對顎式破碎機的顎板造成一定的損傷,，從而影響下料,。
4、安裝錯誤
如電動機接線位置接反,，主機開反車動顎順時針旋轉(zhuǎn),，或電機三角形接法接成星形接法等,。
5、工作場地電壓低
電壓過低,，不能提供主機正常運轉(zhuǎn)所需的動力,，導(dǎo)致出料過慢，甚至不下料,。
解決方法
1,、從源頭上把關(guān)，對需要破碎的物料進行預(yù)先的篩分,，過濾到那些不符合破碎要求的物料,，如鐵塊等。
2,、做好破碎前預(yù)先的篩分,、洗礦、及配礦控制水分的步驟,，以此來保證待破物的干燥度及純凈度（除去灰塵及粉塵）,。如果在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉(zhuǎn)速減小,，并且加大排料口的措施,，但是在調(diào)整排料口的時候，調(diào)整的角度不能太平,。
3,、因不同型號規(guī)格下的顎式破碎機破碎前提要求（如：進、出料粒度,，破碎能力等）是不同的,，所以建議用戶在選購設(shè)備時，一定要事先了解所選型號下顎破對物料有哪些基本要求等等,。
4,、嚴(yán)格按照操作使用說明書進行，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),，合格后方能上崗,。
5、調(diào)高工作場地電壓,，使之適應(yīng)主機重載要求,。
更多關(guān)于顎式破碎機的問題歡迎留言咨詢探討！
評論
已有條評論