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　　——首鋼礦業(yè)水廠鐵礦深化數(shù)智技術(shù)運(yùn)用小記

　　◎? 徐? 棟

　　進(jìn)入2024年以來,，首鋼礦業(yè)公司水廠鐵礦大力培養(yǎng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,，深化數(shù)智技術(shù)運(yùn)用，以智能化建設(shè)賦能磁鐵礦石加工項(xiàng)目，著力打造高價(jià)值建材產(chǎn)線,。

　　截至9月份，水廠鐵礦建材產(chǎn)線建筑砟,、建筑砂生產(chǎn)分別超年進(jìn)度計(jì)劃6.11萬噸,、14.54萬噸，銷售超年進(jìn)度計(jì)劃6.2萬噸,、19.86萬噸,，高價(jià)值建材產(chǎn)線打造正闊步前行。

　　智“控”提效

　　建材產(chǎn)線涉及“三段破碎”“棒磨制沙”“強(qiáng)磁回收”等多道工藝工序,，管控指標(biāo)參數(shù)繁多,、生產(chǎn)操作調(diào)控繁瑣。為實(shí)現(xiàn)全流程智能高效運(yùn)行,，水廠鐵礦將104套設(shè)備,、7個(gè)流程、35個(gè)指標(biāo)數(shù)據(jù)納入操作“一張圖”,，實(shí)現(xiàn)全流程一鍵經(jīng)濟(jì)啟停,，全過程智能自主調(diào)控。

　　水廠鐵礦建立粗破自動(dòng)翻卸系統(tǒng)和棒條給料機(jī)自適應(yīng)控制系統(tǒng),，棒條篩頻率根據(jù)顎破腔料位進(jìn)行變化,，保持顎破機(jī)處于最大效率狀態(tài)；建立座式給料機(jī)定量給礦控制系統(tǒng)，在各種生產(chǎn)組織模式下,，實(shí)現(xiàn)給礦目標(biāo)值的自整定,，給礦實(shí)時(shí)值的自調(diào)整，精準(zhǔn)控制小時(shí)給料量,；建立中細(xì)破機(jī)恒料位擠滿給礦系統(tǒng),，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡擠滿給料效果；建立棒磨機(jī)自動(dòng)給礦控制系統(tǒng),，通過設(shè)定棒磨給礦濃度,，給水調(diào)節(jié)閥根據(jù)皮帶秤量自動(dòng)調(diào)節(jié)開度至目標(biāo)給礦濃度，確保棒磨濃度動(dòng)態(tài)平衡,。

　　智“監(jiān)”保穩(wěn)

　　建材產(chǎn)線流程設(shè)備設(shè)施包含破碎機(jī),、棒磨機(jī)、磁選機(jī),、振動(dòng)篩等100余臺(tái)（套）,，數(shù)量繁多、種類復(fù)雜,，日常管理難度大,。對(duì)此，水廠鐵礦將操作“一張圖”與設(shè)備健康系統(tǒng)并網(wǎng)融合,，實(shí)現(xiàn)了對(duì)流程設(shè)備設(shè)施運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與歷史查詢,。在此基礎(chǔ)上，他們強(qiáng)化數(shù)據(jù)分析能力應(yīng)用,，采取優(yōu)化智能程序方式保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,。

　　針對(duì)破碎機(jī)水平軸無自動(dòng)測(cè)溫裝置問題，水廠鐵礦加裝測(cè)溫貼片,，上傳集控健康系統(tǒng),，從而形成歷史曲線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承運(yùn)行情況的日常監(jiān)測(cè),；優(yōu)化棒條篩的控制程序,，創(chuàng)建“電流+料位”的雙重控制邏輯，實(shí)現(xiàn)“電流優(yōu)先,、料位保底”的控制模式,，滿足生產(chǎn)需求,；圍繞中細(xì)破機(jī)三角帶頻繁打滑燒損問題,，對(duì)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，編制測(cè)速保護(hù)程序,，避免皮帶打滑燒損,，同時(shí)編寫皮帶防撕裂保護(hù)程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶劃傷故障的“精準(zhǔn)判斷、快速處置”保護(hù)作用,，有效提升了皮帶系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性,。

　　智“管”降耗

　　面對(duì)成本打平的迫切需要和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的緊迫形勢(shì)，水廠鐵礦從現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)升級(jí)和光伏發(fā)電管控系統(tǒng)使用兩方面入手,，抓實(shí)能源管控,。

　　水廠鐵礦結(jié)合29#跑車運(yùn)行狀況，優(yōu)化控制程序,，實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性控制布料,，減少跑車無效運(yùn)動(dòng)頻次，降低無功消耗,；開發(fā)應(yīng)用U型倉扇型閥自動(dòng)倒閥程序,，有效避免棒磨機(jī)斷料問題發(fā)生，降低棒磨機(jī)低效運(yùn)行頻次,；將棒磨機(jī)關(guān)聯(lián)信號(hào)接入“操作一張圖”,，精準(zhǔn)把控棒磨機(jī)啟停信號(hào)，實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)位瞬時(shí)顯示,，減少故障處理時(shí)間,，消除以往崗位人員前往現(xiàn)場(chǎng)逐個(gè)確認(rèn)的冗長(zhǎng)環(huán)節(jié)，大幅降低棒磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)間,。

　　針對(duì)光伏發(fā)電并網(wǎng)后生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)的系列變化,，水廠鐵礦主動(dòng)應(yīng)變求變，強(qiáng)化“能源管控平臺(tái)”管理,，精細(xì)掌握“水廠總降發(fā),、用、消功率趨勢(shì)圖”使用規(guī)范,，通過對(duì)“羅水”“遷水”線路發(fā)電功率,、用電功率、光伏消納功率的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析,，精細(xì)指導(dǎo)流程設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,，不斷提高光伏消納率，降低電費(fèi)支出,。

　　智“動(dòng)”省力

　　2024年,，水廠鐵礦勞動(dòng)模式、生產(chǎn)組織,、人力資源發(fā)生了較大變化,，建材產(chǎn)線瞄準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)量大、頻繁需要人工操作的點(diǎn)位和問題,，持續(xù)開展課題攻關(guān),，力爭(zhēng)解決這些難題,。

　　針對(duì)產(chǎn)線除鐵器需要人工到現(xiàn)場(chǎng)、頻繁手動(dòng)卸鐵,、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的情況,，水廠鐵礦開展自動(dòng)化改造，將人工手動(dòng)操作升級(jí)為自動(dòng)運(yùn)行,，提高除鐵效果,，減少崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效釋放人力,；針對(duì)產(chǎn)線僅有3名電工,，無法正常開展停送電交換牌手續(xù)的問題，該礦規(guī)范集控室內(nèi)“遠(yuǎn)程停送電程序”操作,，推進(jìn)“電子停送電牌應(yīng)用”試驗(yàn),，提高人力資源使用效率；針對(duì)投產(chǎn)初期U型倉放料必須崗位人員現(xiàn)場(chǎng)操作的問題,，該礦通過拓寬下料口,、安裝傳感器等整改措施，滿足給料的“單點(diǎn)式”調(diào)控需要,，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制的可視化,、數(shù)字化、精細(xì)化,，減輕了現(xiàn)場(chǎng)崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度,。