老礦山煥發(fā)新活力
——山東能源新礦集團邱集煤礦智能化示范礦井建設(shè)側(cè)記
◎? 本報記者 張繼勇 通訊員 季書強 杜緒磊
九月的魯北大地,，金秋送爽，瓜果飄香,。在山東省德州市齊河縣馬集鎮(zhèn),，有著一座現(xiàn)代化的煤礦，遠程化操控采掘工作面,、無人化巡檢,、智能化運輸提升系統(tǒng)，讓這個經(jīng)歷了近半個世紀的礦山——山東能源新礦集團邱集煤礦,，煥發(fā)了新的活力,。
“以前井下條件艱苦，采掘工作需要肩扛人抬,，現(xiàn)在我們摒棄了傳統(tǒng)的勞動密集型作業(yè)方式,，智能化讓我們的工作更加文明、更加體面,?！痹诘V上干了33年即將步入退休生活的副總政工師季書強向記者介紹說。
智能安全
打造安全信息管控升級版
邱集煤礦自建礦以來,，不斷地為當?shù)厣鐣裆暙I著自己的光和熱,。如今在礦山現(xiàn)代化、智能化的浪潮之下,，該礦積極推進機械化換人,、自動化減人、智能化無人管理，讓礦山煥發(fā)新的活力,。
2021年,，邱集煤礦管理和技術(shù)變革開始加速，在新舊動能轉(zhuǎn)換的碰撞迭變中,，智能引領(lǐng)的“邱煤畫卷”徐徐展開,。
安全生產(chǎn)大于天。該礦把智能化建設(shè)作為提升安全能力的重要手段,，注重信息化對管控流程的干預(yù),，升級“煤礦雙重預(yù)防管理信息系統(tǒng)”，風險分級管控,、隱患排查治理等5個模塊,，實現(xiàn)了對風險動態(tài)分析和隱患排查治理的超前預(yù)警，強化了現(xiàn)場風險管控措施的落實及隱患的治理效果,。
信息傳輸及時準確是安全的有力保障,，該礦對接“安全技術(shù)綜合平臺”，所有安全生產(chǎn)信息與集團公司實現(xiàn)線上協(xié)同,，對井下環(huán)境參數(shù),、瓦斯?jié)舛茸兓瘜崟r在線監(jiān)測，與調(diào)度通信,、人員定位,、應(yīng)急廣播等系統(tǒng)融合聯(lián)動，實現(xiàn)了全方位,、全流程的信息化管理,。
邱集礦屬于大水礦井，注漿管控是礦井水害治理的重中之重,。該礦建立起了井上下注漿探查治理技術(shù)體系,，微震與電法耦合監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)和水文動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，把水,、氣等可能影響環(huán)境安全的掌控在有效可控范圍之內(nèi),，打造了安全生產(chǎn)智能管控的升級版。
智能采掘
實現(xiàn)效率效益“雙提升”
記者通過數(shù)控智能大屏看到,，井下的掘進系統(tǒng)正有序地向前切割,，一塊塊“烏金”隨著無人化的傳輸裝置，不斷地涌向井上封閉式的倉儲基地,。
“智能化綜采系統(tǒng)可以實現(xiàn)減員65%，提效120%,，這在以前簡直不敢想象,。”礦長白東京向記者介紹,。
邱集煤礦把智能采煤作為智能化建設(shè)的突破點和落腳點,，121103采煤工作面集成了“采煤機定位”“液壓支架狀態(tài)監(jiān)控”“視頻自動跟蹤”“運輸設(shè)備集控”“工作面5G通信網(wǎng)絡(luò)”五大系統(tǒng)的智能平臺,，實現(xiàn)了采煤面“一鍵順序啟動”“自動記憶截割”“自動跟機拉架”“自動推溜”等功能，割煤速度每分鐘3米以上,、跟機移架時間17秒以內(nèi),，自動截割率、自動跟機率均達到95%以上,，達同行業(yè)先進水平,，成為單班單面生產(chǎn)的“典范樣本”。
在快速掘進上,，該礦十三采區(qū)軌道巷建成“EBZ200L型綜掘機+液壓臨時支護+自移式皮帶機尾+落地式皮帶機+鋰電池單軌吊一站式運輸”掘進作業(yè)線,，實現(xiàn)臨時支護、機尾前移,、物料運輸?shù)裙ば驘o縫銜接,、高效運轉(zhuǎn)?？炀蚓€建設(shè)完成后,，每班掘進進尺由5米提高至8米，東翼輔助泄水巷掘進煤矸分離系統(tǒng)同比提升煤質(zhì)200大卡,，實現(xiàn)了效率,、效益的“雙提升”。
2023年,，該礦逐步升級洗煤廠智能化改造項目,，建設(shè)完成智能濃縮、智能壓濾,、智能浮選等主要系統(tǒng),，不僅保證了選煤廠全流程的安全高效生產(chǎn)，同時精煤洗出率同比提升7%,。
智能輔助
集約集中賦能極簡高效
以往,，井下運輸工作對于煤礦工人來說是個高強度的體力工作，幾十噸的“大家伙”需要拆解成數(shù)十個大大小小的零部件,，通過提升系統(tǒng)運送到井下,，然后再采用肩扛手抬的方式，運送到支護地點,，耗時費力不說,，安全性能也大打折扣。
如今,，該礦按照“集約布局,、集中控制”的思路，對原煤運輸系統(tǒng)進行優(yōu)化，井下全區(qū)域形成了“5部主運皮帶機,、4個煤倉,、3部給煤機”的“543”簡約化布局。5條皮帶均安裝控制單元,，采用KVM分配器+遠距離光電延長器的組合方式,，把遠端信號接入調(diào)度集控中心，通過物位信息處理,，皮帶與煤倉煤位聯(lián)動,，實現(xiàn)自動運行。
為了提高井下車輛的運行效率,，該礦建設(shè)了輔助運輸調(diào)度監(jiān)控平臺,，車輛精確定位等多系統(tǒng)實現(xiàn)了“一張圖”管理，井下工人需要運輸,，只需通過一鍵呼叫功能,，車輛就會準時來到呼叫者的面前。此項功能的實現(xiàn),，主要得益于該礦井下萬兆主干通信網(wǎng)絡(luò)對主要大巷及采掘工作面實現(xiàn)全覆蓋,，形成了更快、更可靠,、更智能的通信網(wǎng)絡(luò),。
萬兆主干通信網(wǎng)絡(luò)所帶來的另一大便利，是把礦區(qū)所有的人,、物聯(lián)系成了一個整體,。該礦“一體化智能管控調(diào)度指揮中心”把遠端計算機信號接入調(diào)度指揮中心，讓調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng),、綜采系統(tǒng),、機電系統(tǒng)、運銷系統(tǒng),、煤炭洗選“五大系統(tǒng)”全部集合到調(diào)度平臺,，提高了工作效率，為安全生產(chǎn)決策提供了科學依據(jù),。
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