四方金礦浮選工藝帶料試車成功
陜西黃金集團權(quán)屬陜西鳳縣四方金礦有限責(zé)任公司（以下簡稱“四方金礦”）“重選+重選尾礦浮選”選礦工藝項目帶料試車近日取得圓滿成功，標(biāo)志著四方金礦選礦工藝升級取得突破性進展,。
四方金礦選礦工藝優(yōu)化改造項目主要是將原“重選+氰化炭漿”選礦工藝改造為“重選+重選尾礦浮選”選礦工藝,，其產(chǎn)品為合質(zhì)金和金精礦。與原工藝相比,，改造后的工藝不僅符合國家和地區(qū)相關(guān)安全環(huán)保政策,，在穩(wěn)定提升回收率的同時，更實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)助力尾砂綜合利用,，對公司推進無尾,、無廢礦山建設(shè)具有重大意義。
據(jù)了解,，該項目選礦工藝生產(chǎn)線采用了18臺國內(nèi)領(lǐng)先的充氣式浮選機,，具有空氣分散好、磨損程度低,、液面相對穩(wěn)定等優(yōu)點,。整個設(shè)備系統(tǒng)更加安全，使用壽命大幅延長,。采用的2臺陶瓷過濾機自動化程度高,、生產(chǎn)連續(xù)性好、濾餅水分低,，可很好地滿足配套需要,。采用的1套深錐高效濃縮機可在機體內(nèi)部駐留高達數(shù)米的礦漿泥床，經(jīng)過添加絮凝劑加速沉降,，最后達到固液有效分離,。帶料試車數(shù)據(jù)顯示，選礦工藝升級后,，綜合回收率達到了90%左右,，節(jié)能降碳效果良好。
升級后的浮選車間通過“浮選集中控制器”,，可實現(xiàn)工藝流程自動化控制,，把生產(chǎn)線上的各工藝環(huán)節(jié)、各個設(shè)備及各生產(chǎn)人員等信息集成到一個“中樞神經(jīng)”,，構(gòu)建“1+N”的數(shù)字化管控模式,，實現(xiàn)對浮選工藝安全生產(chǎn)、工藝指標(biāo),、設(shè)備狀態(tài)的全程監(jiān)控,，對提升陜西黃金集團礦山“四化”建設(shè)水平起到了示范引領(lǐng)作用。
在項目建設(shè)中,，四方金礦科學(xué)合理規(guī)劃生產(chǎn)用地,，將浮選和精礦脫水布置在一個浮選廠房內(nèi),，配套的配電室、鼓風(fēng)機房,、藥劑添加設(shè)施也一同布置在立體空間，布置緊湊,、集中度高,，既滿足了設(shè)計規(guī)范，又有效節(jié)省了建設(shè)用地,，極大地方便了生產(chǎn)管理,。
據(jù)悉，四方金礦選礦工藝優(yōu)化改造項目于3月20日開工建設(shè),，前期歷經(jīng)大量的選礦工藝試驗研究,，委托專業(yè)機構(gòu)編制項目可行性研究報告，并通過了專家評審和項目立項,。四方金礦公司廣大干部職工憑著攻堅克難的豪情壯志和堅韌不拔的創(chuàng)業(yè)精神,，克服了礦區(qū)地基情況復(fù)雜、汛期雨水增多,、設(shè)計施工難度大,、鋼材等原材料成本大幅上漲等不利因素，在確保項目安全和質(zhì)量的前提下,，搶抓工程進度,，陸續(xù)完成了浮選車間鋼結(jié)構(gòu)廠房、重點設(shè)備基礎(chǔ)施工,，為本次成功試車創(chuàng)造了條件,。 （艾連祥）
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